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一季度，安鋼煉鐵作業(yè)部樹牢“一盤棋”意識，緊緊圍繞生產(chǎn)目標，提出了燒結(jié)系統(tǒng)“保質(zhì)提產(chǎn)降耗”、高爐系統(tǒng)“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低成本”、輔助系統(tǒng)“保供保支撐”整體工作思路。貫徹落實工作失誤“零容忍”、“把24小時組織生產(chǎn)變?yōu)?4小時組織降本”工作理念，踐行全天候全系統(tǒng)降本。

3月份，在全月生鐵產(chǎn)量創(chuàng)高產(chǎn)紀錄第2名的基礎上，“綜合燃料比”與“燒結(jié)礦總產(chǎn)量”兩項指標均創(chuàng)歷史最好水平，奪取首季“開門紅”，為生鐵成本排名進入均線，力爭跨入先進奠定了堅實基礎。

一季度，三座高爐堅持“強中心、穩(wěn)邊緣”思路不動搖，加強趨勢化管理，嚴格“攻、守、退”預案，在外圍條件變化時，堅持以“穩(wěn)定順行”為底線，助力高爐順利度過外圍波動期。進入3月份，高爐各項生產(chǎn)技術指標均得到大幅優(yōu)化，為指標創(chuàng)紀錄、成本破均線提供支撐。

借鑒以往多次開爐的經(jīng)驗，不斷優(yōu)化1號高爐開爐方案，確保高爐開爐料各項參數(shù)更加科學合理，同時，做好開爐前的各項準備及調(diào)試工作。新型氧槍的使用，極大的改善了燒氧的效率，確保不滅火、高強度、可調(diào)節(jié)的進行燒氧作業(yè)，提高了開爐的效果。2月22日19時36分，1號高爐停爐118天后順利送風復產(chǎn)，開爐僅48小時，利用系數(shù)即達標，實現(xiàn)高爐安全穩(wěn)定快速達產(chǎn)，并創(chuàng)造安鋼高爐開爐達產(chǎn)用時最短紀錄，大幅度降低了開爐成本。

一季度鐵水日產(chǎn)水平相對較高，各高爐均出現(xiàn)爐頂溫度偏低的現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)順行。針對此情況，各高爐總結(jié)經(jīng)驗，制定了爐內(nèi)爐外雙重應對措施，爐內(nèi)“穩(wěn)定風量，調(diào)節(jié)氧氣”，爐外增加布袋箱反吹頻次，再配合箱體和灰罐反吹，支撐了高爐高水平運行，并進一步具備改善煤氣利用，降低燃料消耗的條件，為沖擊成本均線做出較大貢獻。

燒結(jié)系統(tǒng)加強基礎管理，圍繞提產(chǎn)降本做工作，一是加強入庫管理，把好進廠原燃料質(zhì)量關；二是發(fā)揮技術優(yōu)勢，利用蒸汽伴熱、松料器、壓料輥等措施強化“厚料層燒結(jié)”；三是加強過程控制，提高精細操作水平；四是開展燒結(jié)機脫硫脫硝系統(tǒng)攻關，提升支撐能力；五是加強篩分系統(tǒng)管理，嚴控返礦中≥5mm部分含量，將內(nèi)循環(huán)返礦率嚴格控制在20%以下。3月份，燒結(jié)礦綜合合格率完成96.73%，創(chuàng)歷史最好水平，R±0.1穩(wěn)定率完成95.87%，為近10年來最好水平。