行業(yè)數(shù)據(jù)

寶山基地?zé)掕F廠燒結(jié)智慧制造正式投運(yùn)

2023年07月07日09:47   來(lái)源：寶鋼股份
摘要：近期，寶山基地“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”和“智慧成本管控平臺(tái)”正式上線投運(yùn)。員工通過(guò)“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”，實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

近期，寶山基地“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”和“智慧成本管控平臺(tái)”正式上線投運(yùn)。員工通過(guò)“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”，實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)在手、精準(zhǔn)巡檢，員工也可以查看“智慧成本管控平臺(tái)”，實(shí)時(shí)調(diào)閱班、日、月成本、能耗等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程智慧成本管控，變“馬后炮”為“先手棋”。

寶鋼股份寶山基地?zé)掕F廠燒結(jié)分廠現(xiàn)有三臺(tái)600平米級(jí)燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)礦年產(chǎn)能2100余萬(wàn)噸。近幾年，燒結(jié)單元“四個(gè)一律”指數(shù)不斷提升，人員越來(lái)越精干高效，員工勞動(dòng)強(qiáng)度下降明顯，智慧制造成效顯著。智慧制造沒(méi)有完成時(shí)，高質(zhì)量發(fā)展只有進(jìn)行時(shí)，面對(duì)新挑戰(zhàn)，煉鐵廠主動(dòng)謀劃智慧制造新篇章，奏響大數(shù)據(jù)應(yīng)用新樂(lè)曲，推動(dòng)燒結(jié)智慧制造再上新臺(tái)階。

一機(jī)在手，精準(zhǔn)巡檢

燒結(jié)工藝涵蓋原料準(zhǔn)備、抽風(fēng)燒結(jié)、冷卻、篩分和取樣分析等幾大環(huán)節(jié)，皮帶、電機(jī)等設(shè)備多。如果把燒結(jié)機(jī)比作一艘大船，那么這艘大船需要各種設(shè)備的溫度、振動(dòng)、聲音、跑偏和打滑等信號(hào)的及時(shí)準(zhǔn)確傳輸才能沿著正確的航向前行。三班巡檢和點(diǎn)檢等人員每天步行萬(wàn)米，穿梭在各個(gè)設(shè)備之間，通過(guò)“望、聞、問(wèn)、切”等方式巡檢和維護(hù)設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、各類(lèi)信號(hào)準(zhǔn)確傳輸，但巡檢線路長(zhǎng)、區(qū)域大、設(shè)備多，巡檢任務(wù)繁重，如果遇到突發(fā)故障時(shí)，員工更是疲于奔命，部分崗位勞動(dòng)強(qiáng)度偏高，從事崗位工作年數(shù)久，極易造成員工身心疲倦，不但影響員工健康，而且也容易導(dǎo)致燒結(jié)這艘大船的故障不斷，甚至停機(jī)中斷航程。

如何既能保證信號(hào)的及時(shí)準(zhǔn)確傳輸，又能減輕三班巡檢和點(diǎn)檢員工的工作強(qiáng)度和勞動(dòng)負(fù)荷？經(jīng)過(guò)燒結(jié)智能團(tuán)隊(duì)的努力，“燒結(jié)設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維診斷平臺(tái)”終于開(kāi)發(fā)成功并上線運(yùn)行。該平臺(tái)借助各種異音光纜、檢測(cè)裝置，將設(shè)備狀態(tài)集中展示在電腦或手機(jī)APP中，構(gòu)建“視頻調(diào)用、組態(tài)控制、狀態(tài)預(yù)警、設(shè)備健康和系統(tǒng)集成”5大模塊，開(kāi)發(fā)設(shè)備樹(shù)配置、基礎(chǔ)信息配置、狀態(tài)集中展示、報(bào)警事件管理、用戶(hù)權(quán)限配置、接口功能、設(shè)備狀態(tài)可視化管理應(yīng)用功能，巡檢人員只需要打開(kāi)軟件，每條皮帶、每臺(tái)電機(jī)等設(shè)備狀態(tài)以圖表等形式可視化展示、一覽無(wú)余，設(shè)備健康指數(shù)、報(bào)警狀態(tài)和次數(shù)等異常狀態(tài)醒目顯示，提醒員工對(duì)該設(shè)備重點(diǎn)排查、確認(rèn)，有的放矢，實(shí)現(xiàn)一機(jī)在手、精準(zhǔn)巡檢。

變“馬后炮”為“先手棋”

降低原燃料及能源介質(zhì)消耗是追求極致效率的重要方面。燒結(jié)技術(shù)人員以往都是人工跟蹤燒結(jié)成本數(shù)據(jù)，需在公司專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)中一個(gè)個(gè)查找礦石、燃料、水、電、風(fēng)、氣的消耗等，部分?jǐn)?shù)據(jù)甚至要依賴(lài)職能部門(mén)月度數(shù)據(jù)計(jì)算得出，“馬后炮”式的成本、工序能耗等管控嚴(yán)重滯后，已經(jīng)不能適應(yīng)極致效率的要求，開(kāi)發(fā)智慧成本管控平臺(tái)已經(jīng)是燒結(jié)“戰(zhàn)危機(jī)、創(chuàng)一流”的迫切需要。

燒結(jié)智能團(tuán)隊(duì)對(duì)每一個(gè)消耗數(shù)據(jù)抽絲剝繭排查，解決電耗數(shù)據(jù)自動(dòng)讀取難題，比對(duì)修正數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)混勻礦大堆消耗的化整為零和精準(zhǔn)測(cè)算，打通財(cái)務(wù)部平臺(tái)成本預(yù)算數(shù)據(jù)與智慧成本平臺(tái)堵點(diǎn)。。。終于開(kāi)發(fā)上線了“智慧成本管控平臺(tái)”。以前只能下月初才能檢查對(duì)比上月的生產(chǎn)成本，時(shí)效性不佳?，F(xiàn)在員工可以隨時(shí)查看各機(jī)組各班組的班、日、月成本、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)比、偏差計(jì)算，及時(shí)預(yù)警、分析成本和能耗異常，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程智慧成本管控，變“馬后炮”為“先手棋”。

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