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12月1日，從一煉軋作業(yè)部獲悉：截至11月30日22時45分正式停爐檢修，該作業(yè)部100噸轉(zhuǎn)爐安全平穩(wěn)運行692天，產(chǎn)鋼243萬噸，爐齡達(dá)到24145爐，創(chuàng)下安鋼100噸級轉(zhuǎn)爐爐齡歷史最好水平。這一成績較上個爐役至少提升了近1萬爐，充分彰顯了該作業(yè)部在煉鋼工藝優(yōu)化、設(shè)備管理提升和爐型管控等方面的綜合實力。

轉(zhuǎn)爐爐襯作為煉鋼生產(chǎn)過程中非常重要的一環(huán),對于煉鋼生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。為此，該作業(yè)部自爐役初期就錨定“穩(wěn)定、均衡、高效、低成本、高質(zhì)量”12字方針不動搖，在剛性承接公司下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，明確了穩(wěn)定化、高效化的爐襯管理目標(biāo)，圍繞爐型穩(wěn)定和濺渣護(hù)爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，強化動態(tài)管控。通過建立爐襯測厚數(shù)據(jù)模型，精準(zhǔn)掌握爐襯侵蝕狀況，科學(xué)制定補爐周期與維護(hù)策略。

此后，該部結(jié)合生產(chǎn)計劃編排與實際爐況動態(tài)，合理安排熱補、噴補、濺渣護(hù)爐等維護(hù)頻次，有效穩(wěn)定爐型結(jié)構(gòu)，減緩了爐襯侵蝕速度。自今年8月份以來，隨著100噸轉(zhuǎn)爐爐齡超過18000爐大關(guān)之后，該作業(yè)部進(jìn)一步加大過程管控力度，持續(xù)強化生產(chǎn)過程管控和爐襯管理，確保轉(zhuǎn)爐爐況牢牢受控。針對轉(zhuǎn)爐爐役進(jìn)入后期，爐襯出現(xiàn)局部侵蝕的實際情況，該作業(yè)部明確提出“爐襯厚度不得低于400mm”的硬性標(biāo)準(zhǔn)，確保在爐況穩(wěn)定受控的前提下組織高效生產(chǎn)，堅決守牢安全底線。

與此同時，該部始終堅持預(yù)防為主、精準(zhǔn)維護(hù)的原則，結(jié)合爐況實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整護(hù)爐方案，指導(dǎo)煉鋼作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)計劃和鋼種特性，科學(xué)調(diào)整冶煉工藝，精益控制爐溫，加大爐襯監(jiān)測頻次、精準(zhǔn)維護(hù)局部位置，確保爐況穩(wěn)定順行。

一方面從優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)入手，合理調(diào)整鐵廢配比和渣料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化吹煉參數(shù)和濺渣護(hù)爐操作；另一方面，利用測厚儀精準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控爐襯厚度，科學(xué)指導(dǎo)爐役后期的爐襯維護(hù)工作。通過精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新，不僅提升了轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命，在保障安全的前提下，顯著提高了生產(chǎn)效率，為作業(yè)部穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、促轉(zhuǎn)型奠定了堅實基礎(chǔ)。

據(jù)統(tǒng)計，該作業(yè)部100噸轉(zhuǎn)爐自2024年1月9日至2025年11月30日爐役周期內(nèi)，累計產(chǎn)鋼達(dá)到243萬噸，安全平穩(wěn)運行692天，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐爐役周期長壽化與高效化的完美統(tǒng)一，創(chuàng)造了該機組投產(chǎn)以來最長爐役周期紀(jì)錄。

這一成績的取得，不僅驗證了股份公司“12字方針”的科學(xué)性與可行性，更彰顯了該作業(yè)部在精益管理、技術(shù)創(chuàng)新和系統(tǒng)協(xié)同方面的深厚積淀。未來，該作業(yè)部將繼續(xù)以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，以工藝優(yōu)化賦能生產(chǎn)，推動煉軋兩線高效化生產(chǎn)向更高質(zhì)量、更可持續(xù)方向邁進(jìn)。