行業(yè)數(shù)據

安陽鋼鐵一機組6mm超薄鋼板批量生產創(chuàng)紀錄

2025年12月09日09:12   來源：安陽鋼鐵
摘要：11月份，一煉軋作業(yè)部2800mm機組傳來捷報，6mm極限超薄規(guī)格鋼板生產，單月產量成功突破1156.4噸，同比增加845.8噸，軋成率和成材率同比大幅提高，實現(xiàn)了批量生產新紀錄

11月份，一煉軋作業(yè)部2800mm機組傳來捷報，6mm極限超薄規(guī)格鋼板生產，單月產量成功突破1156.4噸，同比增加845.8噸，軋成率和成材率同比大幅提高，實現(xiàn)了批量生產新紀錄。

毫米之精的源頭把控

面對嚴峻的市場形勢和經營環(huán)境，一煉軋作業(yè)部2800mm機組直面嚴峻市場的挑戰(zhàn)，嚴格按照公司向先進鋼鐵材料高地邁進定位的要求，秉持“精料、精燒、精軋、精剪”的四精理念，認真抓好6mm極限薄規(guī)格鋼板的生產組織。針對薄規(guī)格鋼板軋制難度大，對工藝、設備精度要求十分苛刻，非常容易造成瓢曲、折疊、掛框等生產事故，為保證極限薄規(guī)格生產從無到有，再到批量生產，該機組成立了坯料優(yōu)化設計攻關組，針對坯料作為薄規(guī)格鋼板軋制的“源頭基石”，科學設計坯料尺寸，保障軋制精度。為確保每一批坯料都符合6mm極限薄規(guī)格鋼板軋制要求，首先從坯料的厚度、寬度及長度設計與軋制效率與尺寸精度相匹配。結合極限薄規(guī)格鋼板的軋制特點，反復試驗攻關，最終采用合理的坯料尺寸：將原來的1500mm寬度刨分成750mm坯料,變成950mm寬度連鑄坯料，既克服了裝鋼難點，又提高了成材率，由原來的成材率74%提高到了85%。

毫米之精的精控之道

6mm極限薄規(guī)格鋼板的軋制核心難度在于薄規(guī)格帶來的“易變形、溫降快”，2800mm機組直面軋制難度的挑戰(zhàn)，自我加壓，進行了系統(tǒng)攻關，從生產安排、軋輥使用、軋制區(qū)域冷卻水使用、精整剪切等方面入手，制定了詳細的針對性措施。在軋制方面，由于軋制薄規(guī)格板，對輥型要求特別高，軋二作業(yè)區(qū)精確合理配備輥型，提前準備“平輥”，提高磨床磨輥質量，既要保證鋼板表面質量，又要為下道工序提供較好板型；在軋制過程中，合理安排軋制道次及道次壓下量，酌情使用精除鱗，防止鋼板變形大，溫降快；同時，抽調人員每班對寬度、厚度尺寸和表面質量進行抽查，對反饋數(shù)據進行研究分析。該機組加強工藝技術研究，全面實施關鍵工藝參數(shù)目標管理，細化規(guī)程，規(guī)范操作，增強工藝規(guī)程的指導性，細化二開溫度、終軋溫度控制目標，縮小工藝參數(shù)控制范圍，減少工藝控制和操作的隨意性和盲目性，使每一個操作工上崗操作有依據、有目標、有考核，以提高產品質量的穩(wěn)定性。在操作上，根據薄規(guī)格的特點，總結、優(yōu)化、推廣先進操作法，提高過程控制能力。該機組自主開發(fā)粗軋機MAS軋制，提高成材率0.4%-0.8%；不僅實現(xiàn)了6mm薄規(guī)格鋼板穩(wěn)定軋制量產，產品厚度精度控制精準，表面質量優(yōu)良，為公司向先進鋼鐵材料邁進注入強勁動力。

毫米之精的精剪之美

6mm極限薄規(guī)格鋼板的精整剪切堪稱“毫米級的藝術”，因其厚度薄、易變形，在矯直、切邊、定尺剪切過程中極易出現(xiàn)浪形、邊部毛刺、尺寸偏差大等問題，對設備精度和工藝控制提出嚴苛要求。為攻克這一難題，針對“軋制6mm薄規(guī)格鋼板的精整剪切”這一關鍵工序，2800mm機組精整工序 秉持高精度剪切，實現(xiàn)“尺寸零誤差”這一核心。精準控制圓盤剪及定尺剪的間隙調整，并采取二次剪切確保斷面質量，每班抽調人員對鋼板的前后端及邊部進行庫檢，發(fā)現(xiàn)問題及時進行回線處理，嚴控有瑕疵產品流入到市場，確保6mm薄板的長度、寬度和對角線公差優(yōu)于行業(yè)標準，滿足客戶對尺寸的苛刻要求。其次，精細表面與邊部處理。針對薄板易劃傷、邊部質量要求高的特點，軋二作業(yè)區(qū)在探傷碼垛時專門鋪設防劃傷橡膠墊，避免表面劃傷，確保鋼板在最后工序中表面光潔、邊部整齊，提升產品外觀顏值，實現(xiàn)了精剪之美。

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