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達(dá)涅利高效方坯修磨機(jī)助力三鋼閩光邁入質(zhì)量升級新階段
2026年04月03日13:49 來源:達(dá)涅利零距離
為持續(xù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力,2025年4月,福建三鋼閩光股份有限公司(以下簡稱“三鋼閩光”)采用達(dá)涅利最新一代修磨技術(shù),新裝備一臺可兼容大、小方坯,并兼具全修磨與角修磨功能的高效修磨機(jī),用于專業(yè)修磨特殊鋼種坯料,為下游軋制工序提供優(yōu)質(zhì)原材料。2025年11月,達(dá)涅利完成全套設(shè)備交付并啟動安裝。同年12月,設(shè)備安裝完畢并一次性通過熱負(fù)荷試車,連續(xù)高效修磨方坯測試結(jié)果均達(dá)到約定技術(shù)要求,目前已順利驗收。
可修磨方坯和矩形坯,覆蓋多種坯形尺寸;
全修磨深度控制在1–3mm,包括三道次角修磨;
160×160mm–12m方坯全自動修磨工藝時間縮短至1200秒以內(nèi)。
作為全球領(lǐng)先的精整工藝設(shè)備供應(yīng)商,達(dá)涅利森特羅馬斯克茵自1953年以來,已在全球范圍內(nèi)供貨近1100臺套修磨機(jī)。此次項目的修磨機(jī)是該機(jī)型的最新一代產(chǎn)品,具有高自動化、高效率的特點,并配備以下主要功能:
獨家集成了HiGrind?系統(tǒng)的重載設(shè)計,即使在最惡劣的工作條件下,也能獲得要求的最佳表面修磨質(zhì)量和最小修磨量;
主機(jī)采用重載設(shè)計、高精度制造,并結(jié)合特殊精密軸承,確保修磨主軸具有更長使用壽命,每個主軸保證可使用至少8000小時;
生產(chǎn)線在鋼坯尺寸、鋼種、工作溫度和操作程序方面具有很高的靈活性;
生產(chǎn)線具有高生產(chǎn)率,可最大限度地利用電機(jī)功率,在完全去除缺陷的同時實現(xiàn)最小材料去除率。修磨深度去除控制系統(tǒng)確保深度公差為±10%,有效保障坯料的高收得率;
采用自動操作模式,從修磨開始到結(jié)束,砂輪始終不離開坯料表面,因而壽命更長、表面質(zhì)量更優(yōu);修磨臺車反轉(zhuǎn)點的特色設(shè)計,使工藝時間更短,軌道壽命更長;
達(dá)涅利自動化系統(tǒng)采用開放、多級架構(gòu),可適應(yīng)最終用戶不同生產(chǎn)模式的調(diào)整需求;
完善的環(huán)境控制系統(tǒng),涵蓋粉塵控制、鐵屑收集、閉環(huán)水系統(tǒng),確保符合最嚴(yán)格的環(huán)保要求。
此次達(dá)涅利高效方坯修磨機(jī)的成功驗收,標(biāo)志著三鋼閩光在產(chǎn)品質(zhì)量提升和產(chǎn)線自動化升級方面邁出了重要一步。未來,達(dá)涅利將繼續(xù)以領(lǐng)先的技術(shù)和可靠的設(shè)備,助力更多客戶在高端鋼材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
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